⟨ какая пилорама лучше⟩ ленточная или дисковая

Разряды операторов на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке (ЕТКС)

Профессия относится к разряду квалифицированных и имеет четыре квалификационных ступени — с 3 по 6.

Оператор 3 разряда занимается обслуживанием станков, линий подачи. Также в его обязанности входит отслеживание работы транспортеров, приемников, сортировочного устройства.

Специалист 4 разряда управляет линиями, которые состоят из нескольких станков, линий и установок токов. Отслеживает изготовленные детали, отделяет бракованные.

Специалист 5 разряда. Занимается эксплуатацией сложного оборудование, которое включает в себя 4 — 5 станков, отделочные линии, линии сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки.

Оператор 6 разряда управляет комбинированным оборудованием, состоящим из 6 и более станков. Оно выполняет цикл операций по обработке деревянной заготовки.

Марка «Тайга»

Известный производитель ленточных пилорам из Новосибирска – предприятие «Группа » состоит из основной базы нескольких объединенных машиностроительных заводов и системы из региональных складов в 5 странах, кроме того имеет разветвленные сети во всех регионах РФ.

Каждое изделие отвечает требованиям технических условий, сертифицировано. Модификации приспособлены под разное целевое использование на практике: передвижная ленточная пилорама, автономное питание, автоматизация процессов.

Фрезерно-брусуюущая пилорама

Инновация в сфере деревоперерабатывающей промышленности. Основным рабочим инструментом в конструкции такой модели выступает режущий нож, который очень просто заменить или перенастроить по необходимости. Благодаря технологии фрезерования значительно повышается полезное использование объёма сырья. Следом за этим повышается и производительность в 2-3 раза.

Аппараты такого типа рассчитаны на крупные мероприятия с высоким оборотом продукции. Фрезерно-брусующие пилорамы позволяют существенно снизить уровень расходов производства и себестоимость выполняемых работ.

Рамные пилорамы

Рамная пилорама представляет из себя тяжелую конструкцию, приспособленную для больших объемов работ. Для установки рамной пилорамы нужно подготовить фундамент. Кроме того, в процессе работы они потребляют достаточно много энергии. Этот тип пилорамы больше всего подходит для промышленного использования, она имеет высокую производительность, но и отходов выдает в процессе работы много. На малых предприятиях или в домашних целях использовать ее нерационально.

Преимущества оборудования:

Высокое качество пиломатериала, полученного после распиловки бревен.
Оборудование обладает высокой производительностью.
Рамная пилорама позволяет обрабатывать разные типы древесины.
Отличается надежностью и простотой обслуживания.

Классификация пилорам и их особенности

Российский интернет-маркетинг испытывает увеличивающийся изо дня в день спрос на качественные пиломатериалы. В столице и прочих городах вид оборудования, подобный пилораме ленточной, получил широкое распространение. Главной причиной является то, что сфера строительства неуклонно идет вперед, происходит масштабное строительство жилого сектора, деревянных домов. И древесина, как наиболее экологически чистый материал, пользуется наибольшим спросом для строительства и отделки. В таких условиях пилорама занимает одну из главных ролей. Производители деревообрабатывающего устройства производят новейшие пилорамы на продажу. Но не стоит забывать, что продажа пилорамы только в том случае станет прибыльной, если на выходе будет получаться пиломатериал высочайшего сорта. Эффективность, мобильность маневренность и экономичность выгодность.

Не имеет роли, в каком краю осуществляется сделка. Пилорама, купленная в Москве, должна обладать такими же качествами, что и пилорама ленточная из Вологды. Надежность – главный показатель. Немаловажным моментом остается безаварийная стабильная работа данного оборудования. Следующий мера – действенность ( сумма прошедших через станок бревен за единицу времени ) и бережливость. Наиболее хорошо, в случае пилорама будет подвижной, так как в определенных моментах возникает надобность мгновенно перенаправить ее в прочее пункт. И если оборудование легко монтируется и разбирается, с этим не возникает проблем.

Оптимальная цена и свойства пилорамы

Любое оборудование по истечению конкретного момента должно оправдать расходы. Так же обстоит ситуация и с пилорамами. Стоимость их обязана быть оправданной. Иначе даже при высокой производительности пилорамы ленточной выпуск не будет окупаемым. Скорый сбыт пилорамы для предпринимателя будет куда реальней, когда устройство машины будет надежной, но простой, а главное, если станок окажется несложен в руководстве. Помимо того, на объем продаж повлияет возможность быстрого ремонта пилорамы в случае неисправности.

Какие бывают пилорамы

Основными видами пилорам являются:

Дисковые пилорамы. Они рассчитаны для распиловки бревен в поперечнике превышающем 0 мм. Выделяются большой действенностью. Ленточные пилорамы. Изготовители ленточных пилорам советуют употреблять их в целях выполнения продольных разрезаний, в целях осуществления заготовок из доски. Рамные пилорамы, используемые в деревообработке.

Любая из данных пилорам обладает свои положительные чертами и свои минусами, поэтому при отборе станка, прежде всего, нужно опираться на те задачи, которые будут поставлены перед новым оборудованием.

Классификация пилорам.

Если вы хотите купить ленточную пилораму, то следует знать о разбиении данного вида оборудований на классы, которого пользуются все главные производители ленточных пилорам. Классы положено маркировать заглавными латинскими буквами. Пилорамы класса A работают на бензине. Пилорамы класса B именуются «электрическими». «Гибридными» именуют пилорамы класса С, ввиду того что, функционируя на бензине, они обладают некоторые устройства с электроприводом. И наконец, универсальные пилорамы класса D делаются, прежде всего, по заказу мануфактур.

. Если она предназначена для распиливания древесины вдоль волокон, зубья сделаны с наклоном в сторону пиления (рис.1б). Для смешанного пиления зубья треугольной формы (рис.1в), а для поперечного — в форме равнобедренного треугольника (рис.1а).

пилы и ножовки.

Несмотря на преимущества лучковой пилы (рис.2а) — чистота распила, возможность распиливания больших досок и брусков как по прямой, так и по овальным линиям, — начинающим рекомендуется пользоваться ножовкой (рис. 2 б) с широким полотном (даже в неопытных руках такое полотно идет прямо). Для выпиливания деталей с закруглениями удобно пользоваться узкой курковой ножовкой со сменными полотнами (рис.2в), которые имеют различную форму зубьев. Пила обязательно должна быть разведена. то есть зубья отгибают поочередно в разные стороны (на высоте 2/3 от основания). Ширина развода считается нормальной, если она равна полуторной толщине полотна. Существует и другой подход: при распиловке древесины твердых пород зубья разводят на 0,25 -0,5мм, мягких пород — на 0,5-1мм. Более широкий развод не облегчает и не улучшает пиление. Разводят пилу специальной разводкой или самодельной металлической пластинкой (рис.3а) с прорезями шириной 1,5мм и глубиной 5мм. Этим пропилом захватывают зуб пилы, зажатой в тисках между дощечками (рис.3б), отгибают его (рис.3в). Сперва зубья разводят через один в одну сторону, затем в другую. После развода зубья могут иметь неодинаковый отгиб: одни больше другие меньше. Такие зубья нужно выправить, иначе распил будет неровный. Для этого достаточно провести пилу несколько раз между щечками тисков, раздвинутых на 1,5мм. Или забить в доску или брусок под некоторым углом два гвоздя на расстоянии требуемой ширины развода, вставить и провести пилу между ними несколько раз. В обоих случаях пилу двигайте в сторону противоположную наклону зубьев.

Следите, чтобы вершины зубьев пилы находились на одной высоте, иначе пила при работе будет «скакать» по дереву. Уровень зубьев выравнивают напильником с мелкой насечкой, вставленным в деревянную колодку (рис.3г). Двигая напильником по пиле, стачивают сильновыступающие концы зубьев. Так же поступают и после длительной работы пилой и неоднократной заточки зубьев. При заточке пилы ее полотно зажимают в тисках (рис.3д). Зубья продольной пилы затачивают под прямым углом к боковой поверхности полотна (рис.3ж). Зубья поперечной пилы затачивают в виде ножевидного лезвия, острие которого направлено к наружной стороне (рис.3е,и). С грани зуба снимают фаску под углом 45-60 градусов к боковой поверхности полотна, точку выполняют через зуб — сначала на одной стороне по всей длине пилы, затем на другой. Прежде точат одну грань, а затем другую, образуя переднюю (острие зуба) и боковую режущие кромки. При появлении заусенцев, их снимают напильником или надфилем.

Закрепив размеченную доску на верстаке или прижав ее левым коленом к табуретке, пилить начинайте с верхней грани доски (рис.4). В самом начале полотно поддерживайте бдльшим пальцем левой руки (повыше от зубьев), лежащей на доске. Работать начинайте серединой пилы, делая короткие, плавные взмахи. Когда полотно войдет в древесину, палец отпустите и работайте с полным размахом, чтобы все полотно скользило по древесине. Если вы впервые берете пилу в руки, поберегите палец, а пилу направляйте небольшим деревянным бруском. Кончая пилить, ускоряйте движения пилы, одновременно придерживая отпиливаемый конец доски — иначе он обломится и край распила получится неровный.

Как работать пилой.

Стойкость ленточных пил

Материал	Производительность, см/мин	Количество заготовок, шт.
Сталь 20-45	40	820
50	780
60	660
Сталь 40Х	35	700
45	630
50	510
20Х13, Р6М5 12Х18Н9Т	15	380
20	300
25	210

При осуществлении движения в ленточнопротяжном механизме станка неизбежно возникают циклические знакопеременные нагрузки, поэтому важно чтобы и зуб пилы, и само полотно были устойчивы к такому воздействию (отличались износостойкостью). Для подавляющего количества ленточнопильных полотен срок службы варьируется от 140-160 часов

Для того чтобы несколько увеличить длительность работы данной оснастки следует при перерывах в работе техники производить снятие пилы на релаксацию

Для подавляющего количества ленточнопильных полотен срок службы варьируется от 140-160 часов. Для того чтобы несколько увеличить длительность работы данной оснастки следует при перерывах в работе техники производить снятие пилы на релаксацию.

От того насколько, верно, вы подберёте шаг зуба ленточной пилы напрямую зависит стойкость зуба. Ниже будет представлена таблица, где указана зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала.

Устройство ленточной пилы по дереву

Конструкция ленточных пил довольно проста и похожа у всех подкатегорий инструмента. Хотя вес и габариты пил с высокой мощностью будут больше, чем у домашних моделей, основные детали механизма у них будут совпадать:

Корпус пилы, который также называют рамой или станиной. На нем монтированы все остальные элементы.
Рабочая поверхность, которая имеет измерительную линейку и упор. Эти детали позволяют добиваться высокой точности в работе.
Двигатель — «сердце» ленточной пилы. Он превращает электричество во вращательное движение, которое затем передается шкиву.
Полотно ленточной пилы надевается на шкив и вращается вместе с ним на высокой скорости, обеспечивая высокую чистоту распила.
Управляющая часть, с помощью которой оператор взаимодействует с пилой.

Правильная организация – фундамент успешного бизнеса

Несмотря на высокие показатели рентабельности, по статистике около 70% открывшихся лесопильных предприятий закрываются, не проработав и года. Основная причина – бюрократические проволочки (оформление разрешений, согласования с пожарниками, местной администрацией, лесничеством, соблюдения требований экологического надзора) и непродуманная политика ведения бизнеса.

Зачастую случается так: копируя чей-то успешный проект, предприниматель оформляет разрешение на вырубку «там, где проще» или имеются соответствующие связи, закупает оборудование и начинает вести лесозаготовку. А потом оказывается, что доставка леса из этой местности «съедает» большую часть прибыли.

Именно поэтому на этапе планирования важно не только найти подходящий участок леса, а и оценить количество конкурентов, их ценовую политику, структуру потребительского спроса:

наличие деревоперерабатывающих предприятий;
востребованное сырье (сырая доска, кругляк, брус);
виды древесины.

Необходимо также продумать доставку сырья с делянки (если пилорама расположена не прямо на участке), вывоз готовой продукции для дальнейшей реализации и т.д. Наши леса не изобилуют дорогами, поэтому вполне возможно, что прокладывать пути проезда к участку придется своими силами.

Особое внимание следует уделить особенностям обработки и процесса заготовки древесины. Наиболее востребованные на сегодня сорта: сосна (преимущественно северных пород), дуб, ясень, лиственница. Но, к примеру, древесина дуба – очень твердая и требует специальной заточки для пил; лиственница – пропитана вязкими смолами, быстро выводящими из строя оборудование; сосна – летом непригодна для обработки, поскольку древесина быстро синеет.

Но, к примеру, древесина дуба – очень твердая и требует специальной заточки для пил; лиственница – пропитана вязкими смолами, быстро выводящими из строя оборудование; сосна – летом непригодна для обработки, поскольку древесина быстро синеет.

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Что такое ленточная пила по дереву

Ленточная пила по дереву — это электрический инструмент, который используется для работы с деревянными заготовками. Его часто используют для деревообработки в столярных или домашних мастерских. Полотно такой пилы замкнутое — оно представлено кольцом, на котором находятся зубья. В зависимости от частоты, формы зубьев и ширины полотна, пила способна работать с различными материалами. При помощи ленточной пилы можно выполнять следующие задания:

работа с бревнами и заготовками, с которыми не справились бы другие виды пил;
фигурная резка древесины;
создание одинаковых и зеркальных элементов;
поперечный и продольный распил.

Выбор и расчёт потребного количества технологического оборудования на годовую программу выпуска изделий для цеха.

Часовая
производительность линий и станков проходного
типа в комплектах деталей (деталях) на
изделие определяется по формуле:

где

U
– скорость подачи деталей, м/мин.;

К_р и К_м – соответственно
коэффициенты использования рабочего
и машинного времени;

l – длина детали, м;

m – количество проходов детали через
оборудование;

?l_*n_*m – суммарная
длина деталей в комплекте с учетом числа
проходов через станок или линию;

Z – число одновременно (параллельно)
обрабатываемых деталей, шт.

Часовая
производительность оборудования позиционного
типа определяется по формуле:

где

Z – количество
одновременно обрабатываемых изделий
(деталей), шт.;

t_ц – время цикла обработки,
мин.;

m – количество де6талей в комплекте,
которые проходят через данный станок.

Принимаем
за расчетный, станок с наименьшей производительностью
или наиболее дорогое оборудование.

Потребное
количество часов работы оборудования
для выполнения годовой программы
определяется по формуле:

где

П_г.
– годовая программа выпуска изделий,
шт.;

П_ч – часовая производительность
оборудования, комп./дет.

Расчетное
количество оборудования (

П_р)
для выполнения годовой программы определяется
по уравнению:

где

Т_г.п.
– потребное количество часов работы
оборудования для выполнения годовой
программы, ч.;

Т_г.эф – эффективный фонд
работы оборудования в году, ч.

Процент
загрузки оборудования определяем по
формуле:

где

n_пр.
– принятое количество оборудования. Расчет
производительности 4-х
стороннего продольно-фрезерного
станка Beaver 523 ведём
по формуле:

где

k_р
– коэффициент использования рабочего
времени;

k_м – коэффициент использования
машинного времени;

U – скорость подачи, м/мин;

m_i – количество одинаковых
деталей в комплекте;

L_i – длина i-той заготовки
с припусками;

N – количество заготовок в комплекте,
шт.

Потребное
количество станко-часов для выполнения
годовой производственной мощности:

Годовой
эффективный фонд времени:

Принимаем
3 станка Beaver 523.

Расчет
производительности пресса

Dimter ProfiPress
L 2500 (WienigGroup):

где

К_р,
К_з – коэффициенты, соответственно
использования и загрузки;

S_пр
– площадь рабочих промежутков пресса,
м2;

n – количество рабочих промежутков
в прессе;

t_ц – время цикла, мин;

S – площадь заготовок водящих в комплект,
м2;

m – количество деталей в комплекте.

Расчет
необходимого количества станков Dimter
ProfiPress L 2500:

Потребное
количество станко-часов для выполнения
годовой производственной мощности:

Годовой
эффективный фонд времени:

Принимаем
2 станка Dimter ProfiPress L 2500.

Расчет
производительности двухстороннего рейсмусового
станка

С2Р12-2:

где

К_р,
К_м – коэффициенты, соответственно
рабочего и машинного времени;

U – скорость подачи, м/мин;

L_i – длина i-ой заготовки
с припусками;

a_i – среднее число проходов
заготовок через станок;

m_i – количество одинарных
деталей в комплекте;

К_ск – коэффициент скольжения
=0,7.

Расчет
необходимого количества станков С2Р12-2:

Потребное
количество станко-часов для выполнения
годовой производственной мощности:

Годовой
эффективный фонд времени:

Принимаем
1 станок С2Р12-2.

Расчёт
производительности
станка ЦДК-5П=Т_см?К_м?К_р?U_s/LТ_смТ_смТ_смК_м
К_мК_рК_рU_sL
К_рП=480?0,85?0,8?60/2, =8515
(шт/см) .

Расчет
потребного количества
оборудования и разработка
схемы технологического
процесса4-х
сторонний строгально-фрезерный
станок KP6-230US.

Назначение
и классификация
фрезерных станков

Раскрой пиломатериалов

Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.

После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции. Для этого производят следующие замеры:

Дерево мысленно делят на 4 части и осматривают каждую отдельно. Качественной считается грань без дефектов, признаков плесени, сколов и повреждений от насекомых. Из нее делают самые лучшие материалы. Бруски часто напиливают из доски, вырезанной на худшей стороне бревна.
На линейке пилорамы выставляют размер диаметра заготовки. К этой величине добавляют высоту выпуклости. Она представляет собой разницу диаметров между вершиной и комлевой частью.
Рулеткой измеряют высоту верхушки дерева. Отталкиваясь от этой величины, рассчитывают первоначальный размер будущих материалов, включая прибавку на распил 2-5 мм.
Далее, поворачивают бревно на 900 и производят аналогичные вычисления.
Заготовку поворачивают таким образом, чтобы при распиле получилось наименьшее количество горбыля.

После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.

Типы распила бревна

Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.

Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком. Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.

Существуют следующие виды распилов:

Радиальный. Распил делается перпендикулярно рисунку колец. Разрез ценится тем, что получается доска с однородной текстурой и цветовой гаммой. Она имеет повышенную устойчивость к влажности и усушке. Такой материал считается самым качественным
Тангенциальный. Распил бревна производится параллельно или по касательной линии относительно годовых колец. Полученные доски отличаются низким качеством, но при этом имеют интересный рисунок. Материалы чувствительны к повышенной влажности, их использование рекомендуется в сухих условиях.
Рустикальный. Разрез выполняется под различными углами относительно бревна. Доска содержит различные дефекты в виде сучков и заболонь. Отличается средними показателями усушки и разбухания от влажности.
Поперечный. Разрез осуществляется по центру дерева поперек волокон. Доска имеет рисунок в виде среза годовых колец. Отличается низким качеством.

Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.

Параметры пильного полотна (сантиметры):	73,3/1,27/0,05
Масса нетто:	3 кг 800 г
Длина устройства:	34,3 см
Поправочный коэффициент (К):	3 дБ
Тип аккумулятора:	Li-Ion
Страна-производитель:	Китай
Глубина пропила:	6,4 см
Число скоростей:	1 шт.
Уровень шума:	90 дБ
Напряжение питания:	18 В
Частота вращения на холостом ходу:	162 м/мин
Средняя стоимость:	16300 рублей

Размер полотна (сантиметры):	85,8/1,27/0,05
Масса нетто:	3 кг 900 г
Выходная мощность:	460 Вт
Скорость ленты:	174 м/ в минуту
Высота пропила:	6,35 см
Аккумуляторное напряжение:	18 В
Тип батареи:	XR Li-Ion
Сколько стоит:	22700 рублей

Код производителя:	613022850
Масса нетто:	4 кг 100 г
Длина ленты:	83,5 см
Ширина полотна:	1,3 см
Глубина пропила:	6,4 см
Скорость:	174 м/ в минуту
Напряжение:	18 В
Ёмкость батареи (Ач):	4.0; 5.2; 5.5
Средняя стоимость:	18200 рублей

Какую пилораму лучше выбрать для производства?